操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.检查电源接线、电源相、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常。

3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进，检查各阀门的启闭状态是否正确，对管路系统进行冲洗，防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。

4.关闭电渗析进水总阀及流量计前的浓、淡、极水的进水阀门，打开浓、淡、极水管或电渗析本体的排气阀。

5.开启稳压水泵入口阀门、电渗析器浓、淡水排污阀门和极水泵入口阀门。当极水确定为密闭循环时，应开启极水箱回水总阀门和每台电渗析器的极水出口阀门。

6.当稳压水箱水位高于1米时，打开水泵回流阀，开启稳压水泵，缓慢开启出口阀门。

7.启动极水泵，开启水泵出口阀门。

8.缓慢开启浓、淡水倒进水阀门，注意始终保持极水压力与波、淡水压力相适应，并使极水压力低于浓、淡水压力，当浓、淡、极水压力升到且稳定到一定流量时，待空气排尽后，关闭排气阀。

9.在流量和压力稳定的情况下，合上硅整流直流倒向开关，控硅整流“启动”按钮，顺时针转动“调压旋钮”，使电压缓慢升至与预定流量相适应的电压范围。

10.当淡水水质合格后，开启淡水回收阀门，关闭淡水排污阀门，开始正常运行。

11.电渗析开始运行时，要先通水后供电，停止运行时，要先断电后停水，严禁停水不停电。

12.开始和停止运行时，要尽量做到同时开启和关闭淡水、浓水和极水的阀门，以免水压突然变化产生水锤现象(水压冲击)。

13.严格控制电渗析器在极限电流下运行。

14.电渗析器运行的承受压力不得超过.

15.运行中，不得用手或身体接触电渗析膜堆，防止触电。

16.膜堆上禁止放置金属物件，以防产生短路。

17.当电渗析停水时，应交替着慢慢关闭浓、淡、极水进水阀门，严禁猛关或只关浓水、不关淡水或只关浓、淡水而不关极水。如果有两台以上电渗析器同时运行，当停止其中一台时，还应照顾到其他电渗析器的压力和流量变化。

18.当停止电渗析运行时，先全开淡水倒排污阀门，再关闭回收水阀门。

19.水泵停用前，先缓慢关闭电渗析器进水总阀，同时交替缓慢关闭浓、淡、极水进水阀。停泵后将回流阀及时关闭，防止水泵进气。

20.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关置于零位，断开电源开关，达到整齐、清洁、安全。

频繁倒极电渗析优点

(1)由于极性倒换频繁，破坏极化层2～4次，因而防止极化结垢的效果显著提高，对防止碳酸钙结垢的效果也很好。在有化学药剂添加，浓水中硫酸钙的浓度达到饱和值的175％时，尚可不在电渗析器内结垢。

(2)由于排放浓水的浓度提高了，电渗析的水回收率可以达到80％以上。如果向浓水系统中投加化学药剂，如六偏磷酸钠等阻垢剂，可使水的回收率提高到90％以上。

(3)由于倒极频繁，水中带电荷的胶体和细菌胶团的运动方向也频繁变换，从而减轻了黏泥性物质在膜面上的附着和积累。

(4)由于倒极频繁，电极极性和淡水出口阀门的切换均采用全部自动控制，减少了人员的劳动强度。

电渗析在治理废水方面的应用可归纳为以下三个方面。

(1)作为离子交换工艺的预除盐处理，可大大降低离子交换的除盐负荷，扩展离子交换对原水的适应范围，大幅度减少离子交换再生时废酸、废碱或废盐的排放量，一般可减少90％，甚至更多。在某些情况下，电渗析可以完全取代离子交换，直接制取初级纯水。

(2)将废水中有用的电解质进行浓缩、回收，并再利用。如电镀含镍废水的回收与再利用等。

(3)改革原有工艺，采用电渗析技术，实现清洁生产。如采用电渗析法制取初级纯水或软化水代替离子交换法，以消除再生废液的产生；采用树脂电渗析法制取高纯水，取消树脂的化学再生；采用离子交换膜扩散渗析法，从钢铁清洗废液中回收酸等。

电渗析技术的三大特点

1.预处理简便，设备经久耐用;

2.工艺过程洁净，药剂耗量少，污染环境小;

3.过程无相变，仅用电能来迁移水中的离子，在一定的含盐量条件下，电渗析被认为是能耗较少的技术。

电渗析设备的工艺流程

1.苦咸水淡化、地下水除氟

原水→101过滤器→精密过滤器→电渗析装置→中空纤维超滤器→紫外线杀菌器→成品水

2.饮用纯净水、太空水生产

原水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→电渗析装置→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→中空纤维超滤器→紫外线杀菌器→臭氧灭菌装置→成品水

3.制药行业针剂制备、大输液制备用水

原水→活性炭过滤器→精密过滤器→电渗析装置→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→多效蒸馏水机→成品水

4.化肥、机械行业用水

原水→机械过滤器→精密过滤器→电渗析装置→阳离子交换器→脱气塔→阴离子交换器→成品水

电渗析设备的六大维护方法：

1.要经常注意电渗析设备的管路更新问题;

2.电渗析设备在线化学清洗、解体化学清洗;

3.电渗析设备故障判断、排除;

4.电渗析设备的扩容问题;

5.电渗析设备自动化改造;

6.要注意电渗析设备予处理及后处理维修与改造。

电渗析的四大用途：

1、制取啤酒、汽水、纯净水等饮料用水。

2、海水、苦咸水淡化制取生活饮用水。

3、电镀、电子等工业废水(液)中Au、Ag、Cu等贵重金属。

4、 电渗析和离子交换法联合使用，制取蒸馏水、高纯水、超纯水，这种制水方法可节约酸碱80~90%，避免树脂的频繁再生，并大大降低制水成本。